Variable Luftmengenregler spielen im industriellen Bereich eine wichtige Rolle.Es steuert das Luftvolumen genau, indem es die Gasströmungsgeschwindigkeit auf dem Chip erkennt, und sorgt so für einen stabilen und zuverlässigen Umgebungsgasfluss für die industrielle Produktion.Der dahinter stehende Industriedesignprozess hat viele Verknüpfungen wie Erscheinungsbilddesign, Strukturdesign, Prototypendesign und -verifizierung sowie Massenproduktion durchlaufen und schließlich die perfekte Kombination aus Technologie, Funktion und Erscheinungsbild erreicht.Als nächstes führen wir Sie tiefer in den industriellen Designprozess von VAV-Reglern ein.
Teil eins: Erscheinungsbilddesign
Das Designziel des VAV-Reglers besteht darin, ihn modern, schön und einfach zu bedienen zu machen.Entsprechend den Nutzungsanforderungen von Industrieszenen kombiniert der Designer das Erscheinungsbild mit den funktionalen Anforderungen, indem er technische Kunststoffe und Metallmaterialien verwendet, durch stromlinienförmiges Design und einfache Tastenanordnung, um ein filigranes und einfaches Erscheinungsbild des Controller-Gehäuses zu schaffen.Gleichzeitig wurde zur Verbesserung des Bedienkomforts die Schalenoberfläche ergonomisch gestaltet und rutschfest behandelt, um einen stabilen Einsatz in der Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Zweiter Teil: Strukturelles Design
Das Strukturdesign ist die Grundlage für den stabilen Betrieb des VAV-Reglers.Die Designer haben die interne Struktur des Controllers sorgfältig entworfen und mithilfe der Pro-E-Software dreidimensional modelliert, um sicherzustellen, dass Größe und Position aller Komponenten genau übereinstimmen.Darüber hinaus ist es in der Strukturentwurfsphase auch notwendig, die Funktionen Wärmeableitung, Staubdichtigkeit, Wasserdichtigkeit usw. zu berücksichtigen und einen modularen Aufbau für spätere Wartung und Aufrüstung zu übernehmen.
Teil drei: Prototypendesign und -verifizierung
Nachdem der Strukturentwurf abgeschlossen ist, muss zur Überprüfung ein Prototyp erstellt werden.Durch die Rapid-Prototyping-Technologie wird der Strukturentwurf in einen Prototyp zur Funktionsüberprüfung und Zuverlässigkeitsprüfung umgewandelt.Nach der Verbesserung der im Design gefundenen Probleme wird der Prototyp erneut verifiziert, bis alle Funktionen und Leistungen den Designanforderungen perfekt entsprechen.Nur der Prototyp, der die Verifizierung bestanden hat, kann in die Massenproduktionsphase eintreten.
Vierter Teil: Massenproduktion
Nach mehreren Iterationen des Erscheinungsbilddesigns, des Strukturdesigns und der Prototypenverifizierung ging der VAV-Regler offiziell in die Massenproduktion.Im Produktionsprozess müssen die Materialauswahl, die Teileverarbeitung, der Montageprozess, die Inspektion der fertigen Produkte und andere Aspekte streng überprüft werden.Gleichzeitig muss die Produktion gemäß dem ISO-Qualitätsmanagementsystem gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standardanforderungen entspricht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2024